通化化工股份有限公司氨儲(chǔ)存工段原有4臺(tái)100m³液氨貯槽,每臺(tái)氨貯槽都配有1套真空磁翻板液位計(jì)和套外浮筒式液位計(jì)，采用計(jì)量當(dāng)班排放到指定液氨貯槽的液位變化值，然后按手工換算的方法考核每班的氨產(chǎn)量。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)即使在生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定的條件下，始終是白班(8:00～16:00)產(chǎn)量*高、而4點(diǎn)班(16:00～24:00)一產(chǎn)量*低。通過對(duì)此問題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究和分析，確定是由于晝夜環(huán)境溫度變化所引起的。

1、原因分析

氨庫(kù)貯槽上的液位計(jì)，不論是現(xiàn)場(chǎng)真空磁翻板液位計(jì)還是電遠(yuǎn)傳浮筒式液位計(jì)，都采取接觸式檢測(cè)方式,在貯槽的氣、液相液位接口裝配根部閥門再與連通器相連，通過檢測(cè)連通器內(nèi)的液位來間接測(cè)量液氨貯槽的液位值。正常生產(chǎn)過程中，液位計(jì)容器內(nèi)的介質(zhì)始終流通，液位升降變化使得貯槽和連通器內(nèi)的介質(zhì)相互交換而氨貯槽液位計(jì)只有在倒氨時(shí)液位才發(fā)生變化，平時(shí)靜止不變，相互間交換少且貯槽液位量程比較大因此，2臺(tái)容器的介質(zhì)近乎相對(duì)獨(dú)立。由于液體氨具有易氣化、介質(zhì)密度隨溫度變化大的特性，當(dāng)環(huán)境溫度晝夜變化時(shí)，由于連通器與氨貯槽蓄熱能量相差太大引起各自內(nèi)部介質(zhì)溫度升降速度不同，雖然2臺(tái)容器內(nèi)部都是相同的介質(zhì)，但溫度卻不一致。即當(dāng)白天環(huán)境溫度升高時(shí)，連通器由于容積小、蓄熱能量不大，因此內(nèi)部介質(zhì)溫度逐漸上升，而貯槽內(nèi)介質(zhì)因蓄熱能量巨大，其表面輻射和熱導(dǎo)傳遞的熱量不足以使介質(zhì)溫度上升或變化不明顯，引起連通器內(nèi)介質(zhì)相對(duì)貯槽內(nèi)的介質(zhì)溫度偏高、密度偏小、液位偏高，*終產(chǎn)生白班液位計(jì)測(cè)量值偏高現(xiàn)象。同樣原理，當(dāng)4點(diǎn)班時(shí)，因環(huán)境溫度下降使其液位計(jì)的測(cè)量值偏高現(xiàn)象逐漸縮小，甚至比氨貯槽內(nèi)液位值低。

2、解決辦法

將4臺(tái)氨貯槽電遠(yuǎn)傳液位計(jì)由外接浮筒式改為內(nèi)插電*式電容液位計(jì)，以外測(cè)式現(xiàn)場(chǎng)真空磁翻板液位計(jì)作參考。在調(diào)校時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)儀表真空磁翻板液位計(jì)內(nèi)的介質(zhì)溫度與氨貯槽介質(zhì)溫度相同的條件下，方可參照現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行標(biāo)定，否則標(biāo)定結(jié)果不準(zhǔn)確。